Tecnología FIPFG: juntas de espuma aplicadas directamente sobre la pieza
La tecnología FIPFG (Formed-In-Place Foam Gasket) permite formar una junta de espuma directamente sobre la pieza técnica mediante un proceso automatizado de dosificación, aplicación, formación y curado.
En lugar de fabricar una junta independiente y colocarla posteriormente sobre el componente, el material se aplica directamente siguiendo el recorrido definido para la junta. De esta forma, la geometría del cordón puede adaptarse a las características reales de cada pieza.
En VDM Espumados utilizamos tecnología FIPFG para desarrollar soluciones de estanqueidad industrial adaptadas a las necesidades de cada aplicación.
¿Cómo funciona la tecnología FIPFG?
El proceso FIPFG puede dividirse en cuatro etapas principales:
1. Dosificación
Los componentes del sistema de poliuretano se dosifican de forma controlada para proporcionar la cantidad de material necesaria para la aplicación.
La dosificación debe adaptarse a la sección del cordón, la velocidad de aplicación, la geometría de la pieza y las características del material.
2. Aplicación
El material se deposita directamente sobre la pieza siguiendo un recorrido previamente definido.
El sistema de aplicación permite trabajar con perímetros, curvas, esquinas y diferentes geometrías técnicas, siempre que las características de la pieza sean adecuadas para el proceso.
Durante esta fase se controlan parámetros como:
- recorrido del cordón;
- posición;
- sección;
- velocidad;
- cantidad de material;
- geometría de la junta.
3. Formación
Después de la aplicación, el material desarrolla su estructura de espuma y forma el cordón de estanqueidad.
La geometría final de la junta depende de las características del material y de los parámetros definidos para cada aplicación.
4. Curado
Finalmente, el material completa su proceso de curado hasta alcanzar las propiedades necesarias para la aplicación.
El resultado es una junta continua integrada directamente sobre el componente.
¿Qué ventajas ofrece una junta FIPFG?
La aplicación directa sobre pieza puede ofrecer ventajas importantes frente a determinadas soluciones de juntas prefabricadas:
- Junta continua sin empalmes.
- Adaptación a la geometría real del componente.
- Reducción de operaciones manuales de montaje.
- Menor riesgo de errores de colocación.
- Repetibilidad en producción.
- Posibilidad de automatizar la aplicación.
- Adaptación del recorrido y sección del cordón a cada pieza.
- Integración de la junta en el proceso productivo.
La tecnología resulta especialmente interesante cuando la geometría de la pieza, las tolerancias, el volumen de producción o los requisitos de estanqueidad hacen poco adecuada una junta convencional.
¿Qué parámetros deben estudiarse?
No existe una única configuración válida para todas las aplicaciones FIPFG.
Antes de definir una solución deben analizarse, entre otros factores:
- geometría de la pieza;
- material del componente;
- superficie sobre la que se aplica la junta;
- recorrido del cordón;
- sección necesaria;
- tolerancias;
- compresión disponible;
- temperatura de funcionamiento;
- humedad;
- exposición a polvo;
- aceites u otros agentes externos;
- requisitos de estanqueidad;
- volumen de producción.
La selección del material y de los parámetros de aplicación debe realizarse teniendo en cuenta las condiciones reales de funcionamiento.
¿Qué materiales se utilizan?
VDM Espumados trabaja con sistemas de poliuretano bicomponente destinados a aplicaciones de estanqueidad mediante FIPFG.
Entre los sistemas utilizados se encuentra FERMAPOR K31, una gama de espumas de poliuretano desarrollada específicamente para procesos FIPFG.
Las propiedades disponibles dependen de la formulación seleccionada. Por este motivo, parámetros como densidad, dureza, compresión y resistencia térmica deben definirse de acuerdo con los requisitos de cada proyecto.
FIPFG para producción industrial
Una de las principales ventajas del proceso es la posibilidad de automatizar la aplicación.
Esto permite establecer un recorrido definido y controlar los principales parámetros del proceso para conseguir una aplicación estable y repetible.
En VDM Espumados trabajamos desde el análisis inicial de la aplicación hasta el prototipado, validación y producción.
¿Qué tipo de piezas pueden utilizar tecnología FIPFG?
La tecnología puede utilizarse en diferentes componentes industriales que necesitan una junta continua de estanqueidad.
Entre las aplicaciones se encuentran:
- cuadros eléctricos;
- envolventes industriales;
- electrónica técnica;
- equipos HVAC;
- iluminación industrial;
- maquinaria;
- componentes técnicos;
- otros componentes que requieren protección frente a humedad, polvo o agentes externos.
La viabilidad debe estudiarse individualmente en función de la pieza y de sus requisitos.
Capacidad técnica de VDM
Para cada aplicación estudiamos la geometría del componente, el recorrido de la junta, el material, la sección del cordón y las condiciones de funcionamiento.
Estos datos deben definirse en función del sistema y de las características concretas de cada aplicación.
¿Cuándo tiene sentido estudiar una solución FIPFG?
FIPFG puede ser especialmente interesante cuando:
- la pieza tiene una geometría compleja;
- se necesita una junta continua;
- existen problemas con el montaje de juntas prefabricadas;
- se busca reducir operaciones manuales;
- se necesita repetir la aplicación de forma controlada;
- existen requisitos específicos de estanqueidad;
- se desea integrar la junta directamente en el proceso de fabricación.
Estudiamos la viabilidad de tu aplicación
Si estás desarrollando una pieza que necesita estanqueidad, podemos analizar su geometría, requisitos de funcionamiento y proceso productivo para determinar si una solución FIPFG es adecuada.
Envíanos la pieza, plano o información técnica de la aplicación y estudiaremos la solución más adecuada.