Los gaskets industriales son juntas de estanqueidad diseñadas para proteger componentes y equipos frente al paso de aire, agua, polvo y otros agentes externos. En determinadas aplicaciones, estas juntas pueden fabricarse directamente sobre la pieza mediante la aplicación de un foam de poliuretano bicomponente.
En VDM Espumados aplicamos juntas de espuma directamente sobre componentes técnicos mediante procesos automatizados de dosificación y aplicación. El material sigue la geometría definida de la pieza y, tras su formación y curado, crea una junta continua integrada en el componente.
Esta solución permite adaptar el gasket a diferentes geometrías y controlar parámetros como el recorrido, la sección del cordón y la cantidad de material aplicada.
¿Qué es un gasket industrial?
Un gasket industrial es una junta de estanqueidad utilizada para crear un cierre entre dos superficies y limitar el paso de aire, agua, polvo u otros agentes.
Cuando se utiliza un foam gasket, la junta está formada por una espuma técnica que puede adaptarse a las irregularidades de las superficies de contacto. En aplicaciones industriales, la junta puede aplicarse directamente sobre la pieza en lugar de utilizar un elemento prefabricado independiente.
La solución adecuada depende de factores como la geometría del componente, el nivel de estanqueidad requerido, las tolerancias, el material de la pieza y las condiciones de funcionamiento.
Foam gasket aplicado directamente sobre pieza
El foam gasket aplicado directamente sobre pieza se obtiene mediante un proceso de dosificación y aplicación controlada de poliuretano bicomponente.
El material se deposita sobre la superficie siguiendo un recorrido previamente definido. De esta forma, el cordón puede adaptarse al perímetro y a la geometría concreta del componente.
Durante el proceso se controlan diferentes parámetros para conseguir una aplicación estable:
- Recorrido del cordón.
- Sección y geometría de la junta.
- Dosificación del material.
- Velocidad de aplicación.
- Posición sobre la pieza.
- Condiciones de formación y curado.
Una vez aplicado, el material forma y cura hasta convertirse en una junta de espuma continua. La automatización del proceso permite mantener unas condiciones de aplicación repetibles entre piezas.
Cordón continuo y geometría de la junta
El recorrido del gasket se define de acuerdo con la superficie de estanqueidad de cada componente. Esto permite trabajar con perímetros, formas curvas, esquinas y geometrías técnicas que requieren una junta adaptada a la pieza.
La sección del cordón también debe adecuarse a las características del cierre. Su diseño depende, entre otros factores, del espacio disponible, las superficies de contacto y los requisitos de compresión.
Dosificación controlada
La dosificación es una parte fundamental del proceso. Una cantidad de material insuficiente o excesiva puede afectar a la geometría final de la junta y a su comportamiento durante el cierre.
Por ello, el proceso de aplicación debe mantener de forma estable los parámetros definidos para cada pieza.
Formación y curado
Después de la aplicación, el poliuretano inicia su proceso de formación y curado. Durante esta fase se desarrolla la estructura de espuma de la junta hasta alcanzar las características establecidas para la aplicación.
El resultado es un gasket continuo que permanece aplicado directamente sobre el componente.
Tecnología FIPFG para gasket industrial
La tecnología FIPFG (Formed-In-Place Foam Gasket) permite formar una junta de espuma directamente sobre la pieza mediante la aplicación controlada de un material reactivo.
El proceso puede resumirse en cuatro etapas:
Dosificación → aplicación → formación → curado
Primero se dosifican los componentes del poliuretano. Después, el material se aplica siguiendo el recorrido programado. A continuación se produce la formación de la espuma y, finalmente, el curado del material.
La tecnología permite automatizar la aplicación y mantener una geometría definida del gasket, favoreciendo la repetibilidad del proceso.
Para profundizar en esta tecnología, consulta nuestro artículo Qué es una junta espumada FIPFG y cómo mejora la estanqueidad industrial
Aplicaciones del gasket industrial
Los foam gaskets pueden utilizarse en diferentes componentes industriales donde se necesita una junta continua adaptada a la geometría de la pieza.
Gasket para envolventes eléctricas
Las envolventes eléctricas pueden incorporar juntas de espuma aplicadas directamente sobre la zona de cierre. El cordón sigue el perímetro de la envolvente y permite crear una superficie continua de estanqueidad.
Gasket para cuadros eléctricos
Los cuadros eléctricos y armarios de control requieren soluciones de cierre adaptadas a sus dimensiones y configuración. La aplicación directa permite integrar el gasket en la pieza y mantener una posición definida del cordón.
Gasket para electrónica industrial
En carcasas y componentes de electrónica industrial, el gasket puede adaptarse a geometrías específicas y recorridos complejos, siempre de acuerdo con los requisitos de cada aplicación.
Gasket para sistemas HVAC
Los sistemas HVAC utilizan diferentes carcasas, paneles y componentes que pueden necesitar soluciones de estanqueidad frente al paso de aire. La aplicación directa permite adaptar la junta al perímetro del componente.
Gasket para iluminación técnica
Las luminarias y equipos de iluminación pueden utilizar juntas de espuma aplicadas directamente sobre la carcasa, especialmente cuando se necesita seguir una geometría determinada.
Gasket para maquinaria industrial
En maquinaria industrial, los gaskets pueden aplicarse sobre tapas, carcasas, paneles y otros componentes que requieren un cierre continuo.
Foam gasket frente a una junta convencional
La elección entre una junta convencional y un foam gasket FIPFG depende de la geometría de la pieza, los requisitos de estanqueidad y el proceso productivo.
Una junta convencional puede ser adecuada en determinadas aplicaciones, mientras que la aplicación directa de foam gasket puede resultar interesante cuando se necesita integrar una junta continua sobre el propio componente.
FIPFG puede ofrecer ventajas de precisión y repetibilidad en aplicaciones donde el proceso de aplicación directa resulta adecuado.
Preparación de la aplicación
Antes de aplicar el gasket se definen las condiciones necesarias para cada componente.
Se estudian aspectos como la geometría de la pieza, el recorrido de la junta, la sección necesaria del cordón y las condiciones de aplicación del material.
Esta preparación permite establecer un proceso de dosificación y aplicación adaptado a las características de cada pieza y orientado a obtener una junta estable y repetible.
¿Necesitas un gasket aplicado directamente sobre tu pieza?
Si estás desarrollando un componente que necesita una junta de estanqueidad continua, podemos estudiar la geometría de la pieza y las características de la aplicación para determinar la solución de foam gasket más adecuada.