Dosificación de juntas espumadas
Innovación y Precisión en Sellado de Espuma FIPFG
TECNOLOGÍA DEL PROCESO
El proceso de sellado de espuma FIPFG (Junta de Espuma Formada In Situ) es significativamente más eficiente y económico que los sellos de inserción convencionales (EPDM, TPE, NBR).
El liquido se aplica directamente a la pieza, mediante un sistema de mezclado de dos componentes y dosificación a baja presión, donde la adherencia se desarrolla in situ sin necesidad del uso de cinta adhesiva adicional.
En VDM Espumados llevamos el sellado a un nivel superior. Nuestro servicio de dosificación de juntas espumadas (FIPFG) combina innovación, precisión y fiabilidad para garantizar un cierre hermético, flexible y duradero, perfectamente adaptado a la geometría de cada pieza.
A través de sistemas robotizados de última generación, aplicamos una espuma de poliuretano líquido que, al expandirse y curar, se convierte en una junta protectora de alto rendimiento, capaz de resistir humedad, polvo, vibraciones y agentes externos en las condiciones más exigentes.
Además de asegurar los más altos estándares internacionales de sellado y grados de protección IP, nuestro proceso optimiza los tiempos de producción y reduce costes, generando un valor añadido real en cada proyecto.
En VDM redefinimos el estándar del sellado industrial. Nuestras juntas de espuma aplicadas con tecnología FIPFG (Formed-In-Place-Foam-Gasket) no solo cumplen con los más altos requisitos de estanqueidad, sino que llevan la eficiencia, la flexibilidad y la fiabilidad a un nivel superior.
Gracias a su versatilidad, las soluciones de VDM Espumados son la elección ideal para sectores como la automoción, la electrónica, la iluminación, sistemas de ventilación, los electrodomésticos, la industria eólica, fotovoltaica y la fabricación de componentes industriales.
SISTEMAS DE SELLADO DE POLIURETANO (PU)
Poliuretano líquido o baja densidad
Poliuretano tixotrópico o alta densidad
VENTAJAS DE POR QUÉ USAR JUNTA ESPUMADA DE PU
Sellos de espuma de curado rápido para uso en interiores y exteriores.
Alta resistencia al fuego según UL 94 V-2.
Cumplimiento con la normativa IEC 60079 para equipos eléctricos con protección contra explosiones.
Aplicación de material totalmente automática.
Protección contra la humedad, la corrosión y el polvo.
Muy buena adherencia a recubrimientos em polvo, o superficies porosas. Esta adherencia se puede mejorar aún más mediante un pretratamiento con imprimaciones.
Capacidad de recuperación del 95%, probada según DI EN ISO 1856.
Sellado sin costuras.
Selladores líquidos para ranuras estrechas.
COMPORTAMIENTO A LA COMPRESIÓN
La espuma de poliuretano de celda semi cerrada alcanza una estanqueidad óptima a una compresión del 50%, con un rango aceptable de compresión entre el 30%-60%, dependiendo del grado de dureza de la espuma y según los requisitos específicos de estanqueidad.
La buena capacidad de reajuste de la junta de espuma comprimida tras su descompresión permite que el componente se abra y cierre con frecuencia, manteniendo un alto nivel de estanqueidad constante.
La capacidad de reajuste se determina generalmente midiendo la denominada deformación permanente por compresión (DVR) y se prueba según la norma DIN EN ISO 1856.
La DVR describe la deformación residual permanente tras la compresión.
La capacidad de reajuste de la espuma de poliuretano es > 95 %, lo que significa, a la inversa, que la DVR es < 5 %.
La capacidad de reajuste puede variar según las condiciones (compresión, temperatura y tiempo de almacenamiento).
Comportamiento de compresión de la espuma PU en una ranura
Comportamiento de compresión de la espuma PU sobre una superficie plana
El vídeo muestra la junta de espuma de poliuretano FERMAPOR K31 en sección transversal, primero en estado sin comprimir, luego comprimida al 50 %, para que se asegure la función de sellado de la junta.
GRADO DE IMPERMEABILIDAD
